複合材部品について、取付部、機器条件、薬品環境、直径、支持部、高さ、継手を支給図面とプロジェクト要件に基づいて確認し、製造・検査範囲へ反映します。
生産範囲
特注製造
材質
FRP複合材
仕上げ
プロジェクト別コーティング
注文形態
試作または量産
製造方法
FRP製ロウテについて、腐食環境、組立、直径、開口部、支持部、梱包、吊上げを支給図面とプロジェクト要件に基づいて確認し、製造・検査範囲へ反映します。
複合材部品について、温度条件、薬品環境、直径、支持部、高さ、継手、UV曝露を支給図面とプロジェクト要件に基づいて確認し、製造・検査範囲へ反映します。
FRP製部品はプロジェクト別の用途に合わせた特注品です。腐食環境、組立、開口部、支持部、梱包、吊上げ、アクセスを周辺設備と整合させて製造範囲を決定します。
出荷前に複合材部品の直径、開口部、支持部、吊上げを検査し、端部と仕上げ面を保護して梱包します。
対応範囲
用途
スクラバー シェルはプロジェクト別の用途に合わせた特注品です。温度条件、腐食環境、形状、組立、直径、開口部、支持部を周辺設備と整合させて製造範囲を決定します（UV）。
カスタマイズ項目
発注者について、検査、組立、数量、直径、表面、開口部、支持部を支給図面とプロジェクト要件に基づいて確認し、製造・検査範囲へ反映します。
複合材部品について、形状、取付部、仕上げを支給資料とプロジェクト要件に基づいて確認します。
事前確認事項
見積り時に、クリアランス、組立、直径、支持部、図面、高さ、継手を示す図面、CADデータ、仕様書をご提供ください。
複合材部品は、支給資料に基づき組立、開口部、支持部、梱包、吊上げ、アクセスをプロジェクト仕様に合わせて製作できます。
プロセス設計者が充填材・スプレーヘッダー荷重、支持高さ、ノズル・排水位置、マンホール寸法、シール詳細、検査・交換経路を提示します。当社は指定された受け面、フランジ、補強、開口を承認製造範囲へ反映します。プロセス・構造検証は発注者の責任となります。
