ブイルトについて、機器条件、取付部、窓、扉、屋根を支給図面とプロジェクト要件に基づいて確認し、製造・検査範囲へ反映します。
生産範囲
特注製造
材質
FRP複合材
仕上げ
プロジェクト別コーティング
注文形態
試作または量産
製造方法
FRP製ウォルクはプロジェクト別の用途に合わせた特注品です。保守、クリアランス、機器条件、取付部、排水、薬品環境、支持部を周辺設備と整合させて製造範囲を決定します（UV）。
複合材部品について、保守、取付部、薬品環境、窓、扉、屋根、UV曝露を支給図面とプロジェクト要件に基づいて確認し、製造・検査範囲へ反映します。
FRP製部品はプロジェクト別の用途に合わせた特注品です。換気、クリアランス、組立、支持部、窓、アクセス、配線を周辺設備と整合させて製造範囲を決定します。
出荷前に複合材部品のクリアランス、機器条件、取付部、排水を検査し、端部と仕上げ面を保護して梱包します。
対応範囲
用途
計器 エンクロージャーはプロジェクト別の用途に合わせた特注品です。換気、保守、クリアランス、腐食環境、機器条件、取付部、薬品環境を周辺設備と整合させて製造範囲を決定します（UV）。
カスタマイズ項目
発注者について、換気、検査、クリアランス、取付部、数量、表面、梱包を支給図面とプロジェクト要件に基づいて確認し、製造・検査範囲へ反映します。
複合材部品について、形状、取付部、仕上げを支給資料とプロジェクト要件に基づいて確認します。
事前確認事項
発注者は周囲温度、機器発熱、蒸気、結露、洗浄、換気、保守クリアランスのデータを提示する必要があります。これに基づき、指定された通気口、扉、点検窓、屋根勾配、排水、取付部を承認エンクロージャー設計へ反映できます。熱管理と最終システム適合性は発注者の技術責任者が確認します。
はい。発注者が視認範囲、計器位置、必要材質、シール詳細、視認性基準を提示する場合、点検窓を組み込めます。完成アセンブリの視野角、温度、環境性能は発注者が確認する必要があります。
各ケーブル・チューブ引込みの位置と寸法、曲げ半径、グランドまたは継手、取付バックプレート資料、ラッチ・保守クリアランス、壁面・台座固定、排水・換気要件、接続する全機器の図面をご提示ください。
