複合材部品について、組立、表面、断面形状を支給図面とプロジェクト要件に基づいて確認し、製造・検査範囲へ反映します（UAV）。
生産範囲
特注製造
材質
カーボンファイバー複合材
仕上げ
特注表面仕様
注文形態
試作または量産
製造方法
見積り時に、検査、表面、開口部、図面、断面形状、切欠き、アクセスを示す図面、CADデータ、仕様書をご提供ください。
複合材部品について、温度条件、表面、断面形状、荷重要件を支給図面とプロジェクト要件に基づいて確認し、製造・検査範囲へ反映します（UAV）。
部品について、取付部、機器条件、組立、表面、開口部、切欠き、アクセスを支給図面とプロジェクト要件に基づいて確認し、製造・検査範囲へ反映します。
出荷前に複合材部品の表面、断面形状、切欠き、端部を検査し、端部と仕上げ面を保護して梱包します。
対応範囲
用途
このウイングシェルは、お客様が設計する翼構造に用いる軽量な空力外皮です。翼型表面、平面形、スパン方向の分割、ねじり下げ、ルート断面を、桁およびリブの接合面、ルート取付部、操縦翼面の切り欠き、機器ベイ、アクセスパネルに合わせ、購入者が定める荷重条件、空力弾性基準、温度、湿度、飛行包絡線、試験計画に対応させる必要がある案件に適しています。
カスタマイズ項目
発注者について、取付部、検査、機器条件、数量、表面、梱包、断面形状を支給図面とプロジェクト要件に基づいて確認し、製造・検査範囲へ反映します。
複合材部品について、形状、取付部、仕上げを支給資料とプロジェクト要件に基づいて確認します。
事前確認事項
見積り時に、クリアランス、組立、表面、図面、断面形状、3Dモデル、CADデータを示す図面、CADデータ、仕様書をご提供ください。
複合材部品は、支給資料に基づき取付部、機器条件、組立、表面、支持部、切欠き、アクセスをプロジェクト仕様に合わせて製作できます。
いいえ。製造は発注者が承認した設計・検査範囲に従います。構造証明、材料認定、試験、トレーサビリティ要件、飛行適合性または耐空性の承認は、発注者および指定された設計・認証機関の責任となります。
