FRP特注製造の専門メーカー

カーボンファイバー マリン ダッシュボード パネル

複合材部品について、取付部、機器条件、曲率、開口部、断面形状、端部を支給図面とプロジェクト要件に基づいて確認し、製造・検査範囲へ反映します。

カーボンファイバー マリン ダッシュボード パネル

生産範囲

特注製造

材質

カーボンファイバー複合材

仕上げ

特注表面仕様

注文形態

試作または量産

製造方法

複合材部品について、仕上げを支給図面とプロジェクト要件に基づいて確認し、製造・検査範囲へ反映します。

ロウテについて、クリアランス、曲率、取付部、組立、開口部、梱包、断面形状を支給図面とプロジェクト要件に基づいて確認し、製造・検査範囲へ反映します。

01

ヘルム ラヨウト および シグフトリネ 確認

複合材部品について、振動、曲率、開口部、断面形状、端部、UV曝露を支給図面とプロジェクト要件に基づいて確認し、製造・検査範囲へ反映します。

  • 製造開始前に、複合材部品の曲率、開口部、断面形状、端部を支給図面と使用条件に基づいて確認します。
  • 製造開始前に、複合材部品の振動、UV曝露を支給図面と使用条件に基づいて確認します。
02

パネル 成形 および ストゥド 設置

部品について、クリアランス、取付部、組立、金具、切欠き、アクセス、成形型を支給図面とプロジェクト要件に基づいて確認し、製造・検査範囲へ反映します。

  • 承認済み資料に基づき複合材部品を成形・製作し、成形型を工程内で管理します。
  • 承認済み資料に基づき複合材部品を成形・製作し、クリアランス、取付部、金具、切欠き、アクセスを工程内で管理します。
03

計器 テムプラテ および 仕上げ 確認

出荷前に複合材部品のクリアランス、曲率、取付部、仕上げを検査し、端部と仕上げ面を保護して梱包します。

  • 出荷前に複合材部品のクリアランス、曲率、取付部、仕上げ、切欠き、端部を検査し、端部と仕上げ面を保護して梱包します。
  • 保護 フィニシェド ダッシュボード パネル 向け 出荷

対応範囲

用途・カスタマイズ項目

用途

どこで シス ダッシュボード パネル アドドス ヴァルエ

このダッシュボードパネルは、船舶の計器構成と内装デザインに合わせた成形操作面です。パネル曲率、端部形状、操舵部開口、計器配置を、ディスプレイやスイッチの切り欠き、背面クリアランス、取付スタッド、操舵機器、アクセス性に合わせ、塩分を含む空気、紫外線、洗浄剤、映り込み対策、船上振動に対応させる必要がある案件に適しています。

  • ブイルトについて、形状、取付部、仕上げを支給図面とプロジェクト要件に基づいて確認し、製造・検査範囲へ反映します。
  • 船舶の計器構成と内装デザインに合わせた成形操作面
  • 製造開始前に、複合材部品の曲率、開口部、断面形状、端部を支給図面と使用条件に基づいて確認します。
  • 複合材部品について、振動、UV曝露を支給図面とプロジェクト要件に基づいて確認し、製造・検査範囲へ反映します。

カスタマイズ項目

ダッシュボード パネルの仕様オプション

発注者について、検査、クリアランス、曲率、取付部、数量、金具、表面を支給図面とプロジェクト要件に基づいて確認し、製造・検査範囲へ反映します。

  • 複合材部品について、曲率、開口部、断面形状、端部を支給図面とプロジェクト要件に基づいて確認し、製造・検査範囲へ反映します。
  • 複合材部品について、クリアランス、取付部、組立、金具、切欠き、アクセスを支給図面とプロジェクト要件に基づいて確認し、製造・検査範囲へ反映します。
  • 複合材部品について、振動、UV曝露を支給図面とプロジェクト要件に基づいて確認し、製造・検査範囲へ反映します。
  • 複合材部品について、検査、数量、梱包、仕上げ、色を支給図面とプロジェクト要件に基づいて確認し、製造・検査範囲へ反映します。

複合材部品について、形状、取付部、仕上げを支給資料とプロジェクト要件に基づいて確認します。

事前確認事項

よくあるご質問

対象製品について、形状、取付部、仕上げをプロジェクト仕様に合わせて対応できますか?

はい。管理された図面、スキャン、モデル、基準ヘルムにより、パネル曲率、端部プロファイル、ヘルム開口、計器配置を定義できます。承認前に寸法適合を確認できるよう、発注者は接続構造の基準とクリアランスも提示する必要があります。

対象製品の見積り・製造に必要な開口部は何ですか?

ソセ 詳細は、支給資料に基づき寸法、クリアランス、取付部、金具、切欠き、アクセスをプロジェクト仕様に合わせて製作できます。

対象製品の見積り・製造に必要な仕上げは何ですか?

UV・塩害環境、使用可能な洗浄剤、ぎらつき・光沢制限、見える織目方向、クリアコート・塗装範囲、端部シール、計器切欠き仕上げ、色、承認済み外観サンプルをご指定ください。選定した仕上げは、完成したコックピット環境で発注者が検証する必要があります。